Системы охлаждения пресс-форм

В условиях массового производства изделий из термопластов весьма важное значение приобретает вопрос эффективного охлаждения пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Устройство системы охлаждения должно отвечать следующим требованиям:

• Каналы охлаждения делаются как в подвижной, так и в неподвижной частях формы. Исполнение их зависит от месторасположения формующих полостей и присутствия свободного места для их прохождения.
• Эффективность охлаждения зависит от того, насколько близко от формующей полости проходят каналы охлаждения.
• Каналы охлаждения могут располагаться непосредственно в теле охлаждаемой детали или приходить по плоскостям сопряжения деталей формы.
• Каналы охлаждения могут быть радиальными, криволинейными, прямолинейными, пересекающимися и ступенчатыми.
• Рекомендуются сечения охлаждающих каналов прямоугольной и круглой формы, равные 10-12 мм.
• Подвод воды к пресс-форме осуществляется через резиновые шланги, укрепленные на штуцерах формы.

Варианты конструктивного выполнения охлаждающих каналов:

Изготовление пресс-форм сопровождается такими вариантами конструктивного выполнения охлаждающих каналов:

Литьевые каналы в виде прямолинейных отверстий (рис. 1.а), высверленных в матрице. Меньшее по длине отверстие служит для соединения всей системы, входная часть его перекрывается резьбовой пробкой. В данном случае в форме имеется один канал охлаждения. Через один штуцер вода поступает в форму, а через второй выходит из нее.

Конструкция двухканальной системы охлаждения (рис. 1.б). Отверстия в матрице просверлены под углом друг к другу и не имеют дополнительных соединяющих их каналов, что обеспечивает лучшую герметичность. Четыре штуцера ввернуты во входные отверстия каналов. Положение каналов позволяет производить охлаждение трех формующих полостей почти равномерно.

Наиболее эффективная радиальная конструкция расположения каналов охлаждения (рис. 1.в). В матрице имеются две кольцеобразные выточки – с внутренней и внешней сторон формующих полостей. Для подвода воды к каждой из выточек подходят по два отверстия, в которые ввернуты штуцера.

Для обеспечения герметичности каждый из каналов закрывается кольцом, которое приваривается к охлаждаемой части формы. Циркуляция воды происходит раздельно во внутреннем и наружном каналах.

Радиальные или криволинейные каналы охлаждения могут быть выполнены с применением трубок, которые изгибаются по форме проточенных или выфрезерованных каналов и укладываются в них (рис 1.г). Для обеспечения лучшей теплопроводимости каналов трубки заливаются свинцом или каким-либо другим металлом, обладающим невысокой температурой плавления.

Наиболее сложная конструкция охлаждения каналов для больших пуансонов пресс-форм для литья под давлением. Для эффективного охлаждения их приходится делать ступенчатые каналы путем комбинации пересечений прямолинейных отверстий). Входной или выходной штуцера располагаются на боковой части пуансона на 20-25 мм выше линии погружения пуансона в матрицу формы.

Расположение каналов должно обеспечивать хорошее охлаждение максимальной поверхности пуансонов без большого числа глухих карманов, в которых не будет нормальной циркуляции воды.

Вариант охлаждения формующих знаков 2 путем устройства в них внутренних полостей (рис. 3), перегорожены (для лучшей циркуляции воды) пластиной 3, укрепленной в пробке 1. Вода, поступая во входное отверстие, омывает весь стержень знака, охлаждая его до нормальной температуры.

Особые трудности при осуществлении эффективного охлаждения встречаются в формах для безлитникового литья. Высокая производительность процесса, при котором паузы между впрысками составляют только 25 % длительности одного цикла, и непосредственный контакт разогретого сопла машины с тонкими стенками приемной камеры матрицы приводят к тому, что матрица в зоне камеры сильно нагревается и не успевает охлаждаться.

Перемещение узла впрыска в гидравлических машинах осуществляется двумя способами: 1. давлением от цилиндра узла смыкания; 2. от давления впрыска. Если в первом случае сопло машины оказывается прижатым к форме около 60% времени цикла прессования, то при работе от давления впрыска продолжительность такого соприкосновения составляет только 20-25% этого времени. В сочетании с интенсивным охлаждением подобный способ дает вполне удовлетворительные результаты.

Для размещения заявки сообщаем нашу электронную почту stk-electro@yandex.ru и телефоны м/т 067-64-63-882, 095-408-41-39, т/ф 0462-65-15-44. Грузоперевозчики доставят пресс-форму у любой город Украины (Черкассы, Ковель, Николаев).