Северная Торговая Компания

Украина, г.Чернигов, пр-т Мира 74/1
м/т 067-64-63-882
т/ф 0462-65-15-44
e-mail: stk-electro@yandex.ru

Виды брака при литье пластмасс

При литье пластмасс на термопластавтоматах возможно производство изделий с некоторыми видами брака:

Недолив – не полностью оформленное изделие. Основные причины его возникновения таковы.

  • Мала доза материала, поступающего в обогревательный цилиндр. Это является следствием:
    • неправильной настройки дозировочного приспособления или
    • выброса части материала из приемной камеры в связи с образованием в ней «пробки» из уплотненного и несколько сплавленного материала, частично перекрывающей загрузочное окно приемной камеры (поршень не доходит до крайнего переднего положения).
  • Мала доза материала, поступающего в форму. Такой недостаток появляется в результате:
    • низкой температуры массы, когда пластик мало подвижен и не заполняет полостей формы;
    • недостаточно давления поршня на пластик в связи со слабым натягом тормоза. В конце хода «Вперед» поршень упирается в пластик и мгновенно отходит назад, отчего не достигается заполнение формы;
    • задержки массы в тигле в связи с засорением каналов тигля и мундштука посторонними телами (куски металла и др.);
    • низкой температуры формы. Пластик, проходя по поверхности оформляющих частей, настолько быстро остывает, что теряет подвижность и не заполняет все полости формы.

Перелив – грат, заусенцы на изделии по месту стыка формы. Перечислим основные причины возникновения перелива:

  • мало усилие затвора формы. Форма раскрывается по месту стыка при заливке пластиком с нормальной температурой и давлением;
  • высокая температура массы и формы, обуславливающая лучшую подвижность пластика и передачу им давления. Для ликвидации брака необходимо понизить температуру массы (формы);
  • неполное соприкосновение стыковых плоскостей формы в связи с попаданием на них остатков литников, смещением заливочной втулки, попаданием массы в отверстие под направляющие колонки и т.д.;
  • велика доза материала, попадающего в приемную камеру тиз-за неправильной работы дозировочного приспособления.

Стыковые швы – спай отдельных потоков пластика при их соединении в виде кривых линий, с резким уменьшением механической прочности. Наличие стыковых швов обуславливается часто конструкцией изделия и формы. При изготовлении изделий с глубокими полостями (типа трубы) или с большими плоскостями (пластинки) всегда имеют отдельные потоки массы, и слабые следы их стыков (спаи) неизбежны. Однако стык не должен снижать механической прочности изделия. Достигается это тем, что температура массы, формы и давление обеспечивают полный спай материалов. Иначе говоря, материал, поступающий к месту стыка, нагрет и находится под давлением, необходимым для процесса литья.

Отсюда следует, что основными причинами брака по стыковым швам следует считать:

  • низкую температуру массы;
  • низкую температуру формы;
  • недостаточное давление и
  • конструкцию формы, создающую потоки материала в невыгодных направлениях.

Пузыри – пустоты в виде пузырьков газа в толще изделия. Причинами появления пузырей являются: а) повышение содержания летучих в материале. В тигле при температурах литья влага переходит в газообразное состояние и в виде пузырьков проходит в толще потока в форму. Меры для устранения: заменить материал или подсушить его; б) высокая температура тигля. При этом происходит разложение пластика с образованием газообразных продуктов. в) понижение давления или резкие изменения сечений потоков в литьевых разводящих и впускных каналах.

Вздутия – вспучины (бугорки) на поверхности. Образуются по тем же причинам, что и пузыри, но при недостаточной выдержке изделия в форме под давлением. Изделия извлекаются неотвержденными, и газы, находящиеся в пластике, преодолевают сопротивление пластика и вспучивают поверхность изделия.

Разнотонность – различие в окраске изделий. Разнотонность бывает в пределах одной детали (изделие местами имеет более светлую окраску), а также в пределах партии материала (часть изделий темнее или светлее основного цвета). Это особенно сказывается при изготовлении комплектных изделий.

Разнотонность в пределах одного изделия может появиться из-за:

  • некачественного окрашивания сырья или
  • местных перегревов массы и, как следствие, обесцвечивания или пожелтения части поступающей в форму массы.

Разнотонность на комплектных изделиях происходит по тем же причинам. Поэтому при работе с комплектными изделиями необходимо соблюдать правило: либо все детали изделия изготавливать одновременно, либо при литье систематически сравнивать изделия по цвету с эталонами.

Усадочные раковины – значительные углубления на поверхности изделий. Усадочные явления происходят вследствие уменьшения объема пластика при охлаждении, причем поверхность изделий отверждается раньше, а внутренние слои позже.

Если при отверждении во внутренние слои изделия не добавлять материала, то либо изделие будет иметь нормальную наружную форму и пустоту внутри (стенки изделия не выдержали усилий, вызванных изменением объема во внутренних слоях массы).

Отсюда следует, что причины возникновения усадочных раковин могут быть следующие:

  • мало давление на пластик в обогревательном цилиндре – нет добавки пластика в полость формы;
  • сечение впускных каналов мало, пластик в каналах быстро охлаждается и прекращает доступ свежего материла в полость формы;
  • значительная разность температур оформляющих частей формы. При заливке в форму в местах, более охлажденных, остывание идет быстрее, в более теплых – медленнее, в результате чего здесь образуются раковины;
  • высокая температура массы. Чем выше температура массы, тем большую усадку дает пластик при охлаждении и тем больше проявляются усадочные явления;
  • мала выдержка под давлением, а следовательно мало давление отключения и остаточное давление в форме. При извлечении неотвержденного изделия возможно появление мелких раковин – ряби за счет свободного (вне формы) охлаждения на воздухе.

Коробление – изменение конфигурации изделия сравнительно с конфигурацией формы.

Причинами коробления являются:

  • недостаточная выдержка под давлением. Изделие из формы извлекается неотвержденным, мягким, и под влиянием внешних воздействий (при снятии) или при выпадении его из машины, а также в результате неравномерного охлаждения вне формы оно деформируется.
  • значительная разность температур оформляющих частей формы. В результате неравномерного отверждения изделия в нем возникают внутренние напряжения; чем больше эти напряжения, тем больше возможность коробления изделий.

Трещины. Основные причины появления трещин следующие:

  • Прилипание изделия или литников к поверхностям формы задерживает его при выталкивании и может повести к трещинам и поломке изделия.
  • Значительные внутренние напряжения, превышающие механическую прочность пластика в изделии, приводят к растрескиванию. Они могут быть вызваны:
    • разностью температур оформляющих частей формы;
    • резким изменением направления потоков массы;
    • значительным перепадом температур между массой и формой. Для снятия напряжений рекомендуется производить термообработку: медленный нагрев изделий примерно до температур теплостойкости с последующим очень медленным охлаждением;
    • применение некачественного (тупого) инструмента (ножниц, кусачек) при обрезке литников.

Риски, царапины, сколы. Причинами возникновения рисок, царапин, сколов могут быть:

  • некачественное состояние форм – риски, царапины на ее оформляющих частях, забоины на кромках матриц, значительные поднутрения в матрицах и т.д.;
  • внешние воздействия на изделие - царапины, удары и т.д.;
  • большое остаточное давление в форме.

Посторонние включения – загрязнение материала металлом, пылью, мусором и т.д. Следует особенно следить за сохранением литников, брака изделий, комков не допускать их загрязнения пылью и др. посторонними телами.

«Мороз» - неровности на поверхности изделий в виде тонкого рисунка, напоминающего узоры на стеклах окон в морозные дни. Основная причина возникновения «мороза» – попадание небольших количеств воды в полости формы.

«Серебристость» - следы расслоения пластика, заметные в отраженном свете на изделиях в виде очень мелких блесток. Причины, вызывающие серебристость:

  • наличие в материале значительных количеств влаги;
  • наличие в материале литников, потерявших пластичность и не совмещающихся с основным материалом.

Расслоения. Причины и признаки его те же, что и в случае «серебристости», но выраженные в более сильной степени.

Размерный брак – несоответствие размеров изделия чертежу. Основные причины его возникновения:

  • некачественное изготовление формы – размеры полостей не соответствуют чертежным;
  • повышенная усадка материала и др.

Заставить просчитать стоимость литья изделий из пластмасс нас может ваша заявка сброшенная на электронную почту stk-electro@yandex.ru или звонком по телефонам м/т 067-64-63-882, 095-408-41-39, т/ф 0462-65-15-44. Готовые изделия вы получите в любом городе Украины (Белая Церковь, Каменец-Подольский, Ужгород и др.).