Северная Торговая Компания

Украина, г.Чернигов, пр-т Мира 74/1
м/т 067-64-63-882
т/ф 0462-65-15-44
e-mail: stk-electro@yandex.ru

Сталь 1.1730 –аналог стали 45

Сталь 1.1730 европейского производителя является аналогом отечественной стали 45. Основной составляющей металла является углерод (0,45%), все остальные добавки несущественны.

Основным назначением стали является производство следующих изделий: вал-шестерня, коленчатый и распределительный вал, шестерня, шпиндель, кулачок. Словом эти и другие нормализованные детали, подвергающиеся улучшению и поверхностной термообработке, от которых требуют высокой прочности.

Сталь 1.1730 является трудно свариваемой. Для нее используют такие способы сварки: РДС и КТС. Требуется подогрев и дальнейшая термическая обработка. Также 1.1730 –аналог стали 45 не склонна к отпускной способности и обладает малой флокеночувствительностью.

Свойства 1.1730 – аналога стали 45.

Химический состав:

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства:

Механические свойства при повышенных температурах:

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2

Нормализация

200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска:

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190

Механические свойства в зависимости от сечения:

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства:

Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек:

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

755

Ar3

690

Ar1

780

Mn

350


Ударная вязкость:

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.

14-15

10-14

5-14

3-8

Пруток диаметром 25 мм. Отжиг

42-47

27-34

27-31

13

Пруток диаметром 25 мм. Нормализация

49-52

37-42

33-37

29

Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск

110-123

72-88

36-95

31-63

Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние

42-47

24-26

15-33

12

Пруток диаметром 120 мм. Отжиг

47-52

32

17-33

9

Пруток диаметром 120 мм. Нормализация

76-80

45-55

49-56

47

Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск

112-164

81

80

70


Предел выносливости:

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

 245

 157

 590

 310

 421

 

 880

 680

 231

 

 520

 270

 331

 

 660

 480


Прокаливаемость:

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э

1.5

3

4.5

6

7.5

9

12

16.5

24

30

50.5-59

41.5-57

29-54

25-42.5

23-36.5

22-33

20-31

(92)-29

(88)-26

(86)-24

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Закалка  50  15-35  6-12 

Физические свойства:

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200

201

193

190

172

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78

69

59

Плотность, pn, кг/см3

7826

7799

7769

7735

7698

7662

7625

7587

7595

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

48

47

44

41

39

36

31

27

26

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.9

12.7

13.4

14.1

14.6

14.9

15.2

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

473

498

515

536

583

578

611

720

708